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塑料造粒機的操作明細過程

瀏覽次數:1739 次    發布日期:2013-10-26     字體:

塑料造粒機操作過程中須注意的事項:

1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好球友会app官方网站入口。
2)如果一開機時,料不成條出現粘模頭的現象,是模頭球友会app官方网站入口過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
03)水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時最好加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向塑料造粒切粒機內輸送一段時間,等水溫升高後再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃後,需向內循環加入冷水,以保持球友会app官方网站入口。
4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質已堵住了過濾網,此時須速停機更換網片,

塑料造粒機擠壓係統:擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具,塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺杆連續的擠出機頭。
(1)螺杆:是擠塑機的主要部件,它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
(2) 機筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,以使塑料造粒得到充分加熱和充分塑化為原則。


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